Drvička káblov s oddeľovačom V-C10 sa používa na oddelenie kovovej časti káblov, t. j. samotného vodiča od izolácie. Výsledný produkt - medený alebo hliníkový vodič je rozdrvený na malé častice a dokonale zbavený všetkých častí izolácie. Separátor uľahčuje a výrazne urýchľuje odstránenie izolácie z vodičov s cieľom získať čistý kov na následné opätovné použitie, predaj alebo recykláciu. Drvič sa môže používať na jednotlivé drôty alebo celé zväzky rovnakého alebo rôzneho priemeru a na drôty aj laná s priemerom do 30 mm. Maximálny priemer drôtu vrátane izolácie je 30 mm a maximálny priemer drôtu bez izolácie je 25 mm. Recyklátor s drvičom dokáže spracovať hliník aj meď. Do drviča možno vkladať jednotlivé káble alebo aj celé zväzky rovnakého alebo rôzneho priemeru. Káble nie je potrebné triediť podľa priemeru ani rozpletať a do stroja sa môžu vkladať v celých zväzkoch alebo po jednotlivých kusoch. Oddeľovač môže pracovať s vodičmi, ktoré sa bežne používajú v domácich rozvodoch, rozvodoch automobilov, telekomunikáciách, spotrebičoch atď. Môže teda triediť káble, ktoré majú bežnú izoláciu z rôznych plastov, ako sú PVC, silikón, guma, HDPE, LDPE, XLPE. Do zariadenia nemožno vložiť káble, ktoré obsahujú kovové opletenie, kovové tienenie, kovovú výstuž alebo nosný oceľový drôt a vodiče s tekutou alebo plynnou izoláciou. Vždy treba dbať na to, aby sa nemiešali hliníkové a medené káble, inak oddelenie nebude správne fungovať. V porovnaní s menším modelom VC02 jestacionárny recyklačno-separačný stroj VC10 vybavený dopravníkovým pásom a oveľa vyššou kapacitou na spracovanie oveľa väčšieho množstva materiálu za hodinu. Vďaka vyššiemu výkonu až 100 kg vstupného materiálu za hodinu a pohodlnejšiemu plneniu dopravníkového pásu je stroj vhodný pre zberné a recyklačné zariadenia s väčším objemom materiálu na spracovanie. Drôty sa ukladajú na dopravníkový pás, z ktorého putujú do drviča, kde sa materiál rozdrví na malé častice a suchou separáciou sa rozdelí na čistý kov a izoláciu. Oddelený a rozdrvený materiál potom vypadáva cez dva otvory po stranách separátora, materiál sa rozdeľuje na kov (hliník/meď) a zvyškový izolačný odpad. Sme schopní dodať všetky náhradné diely pre stroj, najmä nože, ktoré sa používaním otupia. Kabeláž sa rozdrví a potom sa vnútorným systémom prepraví do triediacej časti, kde sa pomocou vibrácií, vzduchového okruhu a triediacich sít rozdelí na kov a izoláciu. Čistý kábel aj izolácia sú nasekané na malé kúsky, vďaka čomu je drvič schopný triediť materiál s vysokou účinnosťou a presnosťou, ktorá dosahuje až 99,9 % v prípade medi a 90 % v prípade hliníka. Spotreba zariadenia sa mení v závislosti od jeho zaťaženia, hodnota uvedená v parametroch je spotreba pri maximálnom zaťažení stroja. Balenie : odlučovač káblov V-C10

Poloautomatický baliaci stroj jednodielnych obedových misiek 227x178mm s ochrannou atmosférou Poloautomatická veľkoobjemová balička zatavovacích jednodielnych obedových misiek s ochrannou atmosférou. Poloautomatická balička sa používa na zatavovanie a uzavretie jednodielnych plastových jedálenských misiek s rozmermi 227x178 s hĺbkou 30-60mm. Balička je určená predovšetkým pre balenie hotových jedál pre reštaurácie, bistrá, jedálne. Baličku možno použiť aj na balenie potravín dodávaných do obchodov - mäso, ryby, ovocie, zelenina. Potraviny vnútri misky môžu byť chránené napustením ochrannou atmosférou. Balenie potravín do ochrannej atmosféry (N, CO2, O2) Balením potravín do ochrannej atmosféry dochádza k výraznému predĺženiu doby trvanlivosti produktov ako sú: Zelenina, pečivo, mäso a mäsové výrobky, ryby, syry, hotové jedlá a pod. Pre balenie potravín do modifikovanej atmosféry sa používajú plyny: dusík (N), oxid uhličitý ( CO2) a v špeciálnych prípadoch aj kyslík (O2). Stroj je veľmi jednoduchý na obsluhu: po prvotnom oboznámení sa zariadením a jeho nastavením potom stačí vložiť do formy dve naplnené misky a stlačiť tlačidlo a celý proces balenia je automatizovaný. Fólia sa z kotúča automaticky natiahne nad misky, kde je následne zatavená a orezaná podľa tvaru misky, zvyšky fólie sú odvinuté zo stroja preč na navíjací tŕň. Na ovládanie slúži dotykový farebný displej, kde možno nastaviť 1) čas odsávania vzduchu z misiek, 2) čas napúšťanie misiek plynom pre vytvorenie ochrannej atmosféry 3) čas zvárania. Zariadenie má 3 hlavné funkcie, u všetkých funkcií je možné nastaviť ľubovoľný čas v sekundách 0-99s, kedy nastavením času 0s možno funkciu deaktivovať a obsluha tak nastaví, či chce napríklad len misku uzavrieť alebo jej zároveň napustiť ochrannú atmosféru. Stroj disponuje tiež počítadlom uzavretých obalov. Do baličky sa vždy vkladajú dve misky, (zariadenie nevie zabaliť iba jednu misku). Celý proces balenia dvoch misiek trvá približne 10 sekúnd pomocou jedného stroja tak možno baliť cca 500 misiek za hodinu. Funkcie: 1) zatavenie fólie na potravinovú misku (uzavretie obalu) 2) vákuovanie - vysatie vzduchu z obalu pomocou integrovaného čerpadlá 3) napustenie misky ochrannou atmosférou Zariadenie nedisponuje užívateľsky vymeniteľnou formou na misky, výmena formy vyžaduje servisný zásah a objednanie formy a vykurovacích telies u dodávateľa (cena a termín na vyžiadanie) Optický senzor markerov - brandované aj priehľadné fólie Do stroja sa vkladajú zatavovacie PP / PET fólia o šírke 290-300mm, zariadenie má optické čidlo a vie rozpoznať značky (markery) na fólii čo umožňuje použiť brandované - potlačené fólie, možno však použiť aj číre fólie, alebo farebné fólie bez značiek miesto optického snímača nastaviť čas odvíjania fólie. Fólia na tŕni sa automaticky odvíja a zvyšky fólie, ktoré zostávajú po zatavení obalu sú navíjané na druhy tŕň, takže sa okolo stroja nevytvára žiadny neporiadok. Vďaka osi s univerzálnym uchytením role možno upevniť do zariadenia fólie na rolku s vnútorným priemerom 25-90mm s maximálnym vonkajším priemerom až 280mm. Teplota pre zváranie fólie je riadená presným PID regulátorom a možno ju nastaviť v rozsahu 150-230 ° C, doba nahrievania na nastavenú teplotu po zapnutí stroja je asi 15minut. Mechanické časti sú ovládané pomocou piestov a vzduch. ventilov čo znamená, že je potrebné stroj zapojiť nielen k prívodu el. energie 230V / 50Hz ale zároveň pripojiť pomocou 12mm rýchlospojky vzduch o tlaku cca. 0,6 MPa. Vnútri stroja sa nachádza regulátor tlaku vzduchu a regulátor tlaku plynu pre ochrannú atmosféru, takže je možné pripojiť ako vzduch, tak plyn bez regulácie a tlak potom následne upraviť na integrovanom vzduchovom manažmente. Plyn pre ochrannú atmosféru sa pripája taktiež pomocou rýchlospojky, ktorá má však iný priemer (8mm) aby nedošlo k zámene so vstupom pre vzduch, ktorý slúži na ovládanie zariadení. Stroj má integrovanú filtračnú pumpu, ktorá odsáva vzduch vo vnútri misky pred napustením ochrannej atmosféry. Zariadenie je veľmi robustné a je vyrobené z nerezovej ocele, kolieska s brzdou umožňujú ľahký presun celého stroja po pracovisku podľa potreby. Videoukážka

LPF20L 1-125g automatický skrutkovací dávkovač s baličkou, tlačiarňou dávkovacích údajov a detekciou značiek Automatický skrutkový dávkovač s baličkou sa používa na veľmi presné váženie a následné balenie všetkých prašných, práškových jemných zmesí, ako sú: kakao, káva, mleté korenie, škroby, múky, múky, kaše, pudingy, potravinové a fitness doplnky, prášková smotana, práškové nápoje, práškové chemikálie, farbivá, hnojivá, práškové spojivá, glazúry a iné prašné, ťažké a práškové látky a zmesi. Stroj je vhodný pre dávky 1-125 g. Oproti základnému modelu jezávitovkový balič vybavený TTR tlačiarňou a optickým snímačom, čo znamená, že stroj dokáže výrobok nielen zabaliť, ale aj priamo vytlačiť napríklad dátum spotreby alebo číslo šarže, a tiež dokáže rozpoznať priehľadné a potlačené fólie so začiatkom a koncom balenia označeným značkami (markermi). Dávkovanie a balenie prašných a práškových zmesí Zariadenie je určené na dávkovanie a balenie prašných a práškových zmesí, ktoré sú pri dávkovaní vibračnou váhou veľmi prašné a lepkavé a vibračnou váhou sa nedajú presne dávkovať. Dávkovanie pomocou šnekovej váhy je prakticky bezprašné, rýchle a veľmi presné. Výsledkom je presne odvážená dávka prašného materiálu uzavretá v profesionálne vyzerajúcom obale. Šnek automaticky formuje obal zo 160 mm širokej plochej fólie, ktorá je upevnená na osi a automaticky sa odvíja a tvaruje do konečného tvaru vrecka pomocou vodiacej rúrky. Výsledný obal má pevnú šírku 67 mm, ktorá je určená šírkou fólie. Dĺžku obalu je možné meniť manuálne podľa potreby, pričom maximálna dĺžka môže byť až 160 mm, alebo sa dĺžka obalu môže automaticky zistiť pomocou integrovaného optického snímača. V prípade automatickej detekcie dĺžky obalu je potrebné mať na fólii predtlačené značky (markery) na detekciu. Skrutkovací dávkovač s obalovacou fóliou je vhodný pre priehľadné PE/PETa kovové tesniace fólie a možno ho použiť aj pre fólie s potlačou (značkové) alebo farebné (nepriehľadné), zariadenie je kompatibilné s fóliami s pevnou šírkou 160 mm. Integrovaná tlačiareň TTR HP-241F Integrovaná tlačiareň sa používa na potlač obalu napríklad dátumom výroby, dátumom spotreby, číslom šarže alebo iným textom podľa potreby. TTR tlač zahŕňa prenos farby z pásky na obal pomocou vysokej teploty. TTR tlač sa veľmi dobre drží, nerozmazáva sa a je lacná. Tlačiareň HP-241F tlačí pomocou termotransferových atramentových pások a manuálne nastaviteľnej tlačovej hlavy. Do tlačovej súpravy možno vložiť sériu znakov s maximálne tromi riadkami s 12 znakmi na každom riadku. Počet znakov možno obmedziť kovovými zarážkami. Tlač je veľmi jednoduchá, po zostavení požadovaných tlačových údajov a vložení tlačovej hlavy do tlačiarne ohrievacie teleso zahreje hlavu na nastavenú teplotu. Počas tlače prichádza horúca hlava do kontaktu s termotransferovou atramentovou páskou, ktorá prenáša atrament na obal, papier alebo iné médium. Výsledná tlač má veľmi dobrú odolnosť voči oderu a vlhkosti (vode). Baliaci stroj má vstup do 8l zásobníka so skrutkou na vrchu. Materiál nasypaný do násypky sa neustále mieša a otieraním motorizovanej gumovej stierky (ktorú možno v prípade potreby vypnúť) sa stiera zo stien násypky. Na dávkovanie je v strede násypky umiestnený šnek, ktorý sa otáča pomocou presného krokového motora a vytvára jednotlivé dávky, ktoré potom padajú do vopred pripraveného vrecka z fólie. Vrecko s presne odváženou dávkou materiálu sa potom vzduchotesne uzavrie pomocou zváracích čeľustí. Maximálna hmotnosť jednej dávky nie je obmedzená skrutkou, ale maximálnou veľkosťou vytvoreného obalu a závisí od povahy a veľkosti dávkovaného materiálu. Po spustení a nastavení stroja je proces od dávkovania až po balenie automatický. Celý proces sa zapína/vypína tlačidlom umiestneným pod ovládacím displejom. Optická detekcia značiek Značky (markery), označujú koniec balenia (bod zvárania a strihania) Integrovaný optický snímač monitoruje presnú dĺžku predtlačenej fólie, takže nemôže dôjsť k neúmyselnému posunu balenia, ktorý by mal za následok posunutie textu alebo loga na predtlačených baleniach. Ak potrebujete baliť svoje výrobky do fólie, ktorá je predtlačená textom, logom alebo obrázkom, použitie optických snímačov s detekciou značiek je nevyhnutnosťou. Snímač je namontovaný na podvozku baličky v mieste, kadiaľ prechádza fólia, a zisťuje značky na fólii, čím dáva baličke príkaz na spustenie a zastavenie odvíjania fólie a balenia. Celonerezový dávkovač s ovíjačkou stojí na pevných kolieskach, ovládanie sa realizuje pomocou veľkého dotykového displeja, vďaka ktorému je možné rýchlo nastaviť a zobraziť všetky potrebné parametre: nastavenie hmotnosti dávky, dĺžky ovíjačky, kalibráciu váhy, kalibráciu zváracej mechaniky, nastavenie miešania alebo zobrazenie počtu hotových dávok. Na ohrev zváracích čeľustí sú použité termočlánky pripojené k presným PID regulátorom s presnou reguláciou teploty podľa potreby a zvoleného vrecka. Zariadenie je elektropneumatické, čo znamená, že stroj je ovládaný nielen elektricky, ale aj stlačeným vzduchom. Dávkovač musí byť pripojený ku kompresoru alebo rozvodu stlačeného vzduchu pomocou rýchlospojky s 10 mm prívodnou hadicou. Stroj má vlastný regulátor tlaku vzduchu, takže nie je potrebné kupovať externý. Kľúčové vlastnosti Pevná šírka fólie 160 mm = 67 mm široké vrecko Ľubovoľná dĺžka vreca v rozmedzí 40-160 mm Presné dávkovanie Integrovaná tlačiareň + optický značkovací senzor Vyrobené z nehrdzavejúcej ocele Automatický dávkovací a baliaci systém 2v1 Zásobník na materiál s objemom 8 l Jednoduchá obsluha a údržba Jednoduchá manipulácia vďaka kolieskam Ďalšie informácie Pre správne fungovanie baliaceho stroja je potrebné používať fólie s hrúbkou minimálne 60 μm. Všetky časti stroja, ktoré prichádzajú počas prevádzky do styku s vydávanými potravinami, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele "potravinárskej kvality": nehrdzavejúca oceľ 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jej chemické zloženie je v súlade s normou na používanie potravinárskych výrobkov. Pred zakúpením alebo objednaním zariadenia odporúčame konzultáciu s naším technickým oddelením alebo osobné vyskúšanie zariadenia s vaším materiálom (možné len po predchádzajúcej telefonickej dohode). V prípade, že na balenie používate vlastnú fóliu, pred zakúpením zariadenia sa poraďte s naším technikom, niektoré typy fólií nemusia byť vhodné na použitie s naším baliacim zariadením. Vertikálny závitovkový baliaci stroj s tlačiarňou expiračných údajov a optickým snímačom, napájacím káblom, príslušenstvom na obsluhu a údržbu. Video ukážka .product-business ul { padding-left: 0px; } .product-business ul li { list-style-type: none; font-size: 1.6rem; line-height: 2; } .product-business ul li:before { content: ""; width: 6px; height: 6px; border-radius: 2px; background: #0c1a66; position: relative; display: inline-block; margin-right: 10px; margin-bottom: 3px; }

Výkonový jednosmerný spínaný regulovaný zdroj napätia 0-200V a prúdu 0-100 s aktívnym chladením.  

Oddeľovač káblov V-C02 sa používa na oddelenie kovovej zložky kábla, t. j. samotného vodiča, od izolácie. Výsledný produkt - medený alebo hliníkový vodič je rozdrvený na malé častice a dokonale zbavený všetkých častí izolácie. Separátor uľahčuje a výrazne urýchľuje odstránenie izolácie z vodičov s cieľom získať čistý kov na následné opätovné použitie, predaj alebo recykláciu. Drvič sa môže používať na jednotlivé vodiče alebo celé zväzky rovnakého alebo rôzneho priemeru a na drôty aj laná s priemerom do 30 mm. Maximálny priemer drôtu vrátane izolácie je 30 mm a maximálny priemer drôtu bez izolácie je 25 mm. Recyklátor s drvičom dokáže spracovať hliník aj meď. Do drviča možno vkladať jednotlivé káble alebo aj celé zväzky rovnakého alebo rôzneho priemeru. Káble nie je potrebné triediť podľa priemeru ani rozpletať a do stroja sa môžu vkladať v celých zväzkoch alebo po jednotlivých kusoch. Oddeľovač môže pracovať s vodičmi, ktoré sa bežne používajú v domácich rozvodoch, rozvodoch automobilov, telekomunikáciách, spotrebičoch atď. Môže teda triediť káble, ktoré majú bežnú izoláciu z rôznych plastov, ako sú PVC, silikón, guma, HDPE, LDPE, XLPE.do zariadenia nemožno vložiť káble, ktoré obsahujú kovové opletenie, kovové tienenie, kovovú výstuž alebo nosný oceľový drôt a vodiče s tekutou alebo plynnou izoláciou. Vždy treba dbať na to, aby sa nemiešali hliníkové a medené káble, inak oddelenie nebude správne fungovať. Kompaktný model V-C02 je vhodný pre menšie podniky, recyklačné zariadenia alebo zberne s výkonom do 40 kg vstupného materiálu za hodinu. Káble sa do stroja vkladajú ručne cez otvor v hornej časti stroja. Stroj materiál rozdrví na malé častice a pomocou suchej separácie ho rozdelí na čistý kov a izoláciu. Oddelený a rozdrvený materiál potom vypadáva cez dva otvory, pričom predným otvorom vypadávajú jemné rozdrvené častice čistého kovu a zadným otvorom vypadáva izolácia a zvyškový odpad. Recyklátor VC02 je vybavený kolieskami, takže sa dá ľahko premiestňovať. Ponúkame aj veľký stacionárny model VC10, ktorý je mnohonásobne ťažší, nedá sa premiestňovať, ale je konštruovaný na oveľa vyššiu produkciu drveného materiálu a je vybavený dopravným pásom na uľahčenie vkladania kabeláže do stroja. Sme schopní dodať všetky náhradné diely pre tento stroj, najmä nože, ktoré sa používaním otupia. Kabeláž sa rozdrví a potom sa vnútorným systémom dopraví do triediacej časti, kde sa pomocou vibrácií, vzduchového okruhu a triediacich sít rozdelí na kov a izoláciu. Čistý kábel aj izolácia sa naseká na malé kúsky, čo umožňuje drviču triediť materiál s vysokou účinnosťou a presnosťou, ktorá dosahuje až 99,9 % v prípade medi a 90 % v prípade hliníka Spotreba zariadenia sa mení v závislosti od jeho zaťaženia, hodnota uvedená v parametroch je spotreba pri maximálnom zaťažení stroja. Balenie : oddeľovač káblov V-C02  

Priemyselný závitovkový dávkovač práškových materiálov s váhovou korekciou 10-3000g Poloautomatický závitovkový dávkovač s kontrolnou váhou na veľmi presné dávkovanie jemných práškových a prašných materiálov 10-3000g. Celonerezový závitovkový dávkovač slúži na presné váženie prašnej a jemnej zmesi do hmotnosti až 3000g. Dávkovanie prašných a práškových jemných materiálov je pomocou vibračných dávkovačov veľmi problematické, stroje pri dávkovaní prášia materiál do okolia, alebo sa materiál lepí a dávkovanie je tak veľmi nepresné či často nevykonateľné a preto ponúkame alternatívu v podobe závitovkového dávkovača, ktorý dávkuje materiál otáčaním závitovky ovládaného presným krokovým motorom, kontrolná váha stráži presnosť navažovanej dávky. Vďaka závitovkovému dávkovaču je možné jemné a prašné materiály dávkovať efektívne a presne. Pomocou dávkovača so závitovkou bežne dávkuje napríklad: kakao, káva, mleté ​​korenie, škroby, múky, kaše, pudingy, potravinové a fitness doplnky, sušená smotana, práškové nápoje, chémia v prášku, farbivá, hnojivá, práškové spojivá, glazúra a iné ťažko sypké a púdrovité látky a zmesi. Dávkovač je vybavený kontrolnou váhou, ktorá pri dávkovaní kontroluje hmotnosť aktuálne dávkovaného materiálu a pri dosiahnutí nastavenej hmotnosti jednej dávky vyšle váha signál a zastaví závitovkové ústrojenstvo. Týmto spôsobom je možné dosiahnuť dávkovanie veľmi presných dávok pri problematických práškových a sypkých materiáloch, s ktorými si iné dávkovače nedokážu poradiť. Závitovkové dávkovanie zamedzuje prášeniu materiálov do okolia či zanášaniu dávkovacieho a vážiaceho mechanizmu. Zásobník so závitovkou je umiestnený na otočnom ramene a je možné vytočiť mimo podstavec dávkovača pre potrebu dávkovania do väčších nádob, kontrolná váha je pripojená k závitovke káblom takže s ňou možno taktiež pohybovať podľa potreby. Dávkovacia aj ovládacia jednotka sú uchytené na kovovej podložke, celý systém je vyrobený z nerezovej ocele AISI 304. Závitovka je ovládaná dotykovým farebným displejom, na ktorom je možné rýchlo a jednoducho nastaviť potrebné parametre zapnúť / vypnúť miešanie materiálu vo vnútri zásobníka, nastaviť rýchlosť otáčania motora podľa typu materiálu. Nastavenie hmotnosti pre jednu dávku sa vykonáva cez membránovú klávesnicu na kontrolnej váhe, kde stačí zadať hmotnosť v gramoch. Dávkovaný materiál je možné sypať do 12L zásobníka cez obdĺžnikový otvor (z vrecka či lopatkou) alebo je možné využiť druhý vstupný otvor pre hadicu na automatické dopĺňanie materiálu. V zásobníku je ukrytý slimák a miešadlá pre nepretržité miešanie materiálu. Premiešavanie materiálu vo vnútri zásobníka má tri módy: nepretržité miešanie, miešanie iba pri dávkovaní, vypnuté. Rýchlosť premiešavania je možné meniť podľa potreby a typu materiálu. Voľba systému miešania je závislá na type a povahe materiálu. Proces dávkovania je možné spúšťať manuálne pre každú dávku zvlášť (tlačidlom na kontrolnej váhe), alebo je možné nastaviť automatický mód kedy váha sama spozná, že je na nej položená nádobka pre materiál a sama spustí proces dávkovania. Pri automatickom móde potom stačí iba vkladať fľaštičky/či obaly na váhu kedy je spustenie a zastavenie dávkovania automatizované samotným dávkovačom. Závitovka aj váha disponujú počítadlom dávok, takže je možné kedykoľvek skontrolovať aktuálny počet hotových dávok a obsluha stroja nemusí nič kontrolovať, merať či počítať. Presnosť stroja sa odvíja od veľkosti (hmotnosti) jednej dávky, stroj je schopný dávkovať väčšie dávky s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou s rozdielom do 5g. U menších potom možno dosiahnuť dokonca aj väčšiu presnosť, všetko ovplyvňuje aj rýchlosť otáčania závitovky (rýchlosť dávkovania) čím nižšia rýchlosť, tým bude nepresnosť menšia. ŠZávitovkové dávkovanie je veľmi šetrné k dávkovanému materiálu, na dávkovanie slúži presný krokový motor, ktorý riadi rýchlosť a počet otáčok závitovky, ktoré sú závislé od veľkosti jednej dávky. Všetky časti stroja, ktoré prichádzajú pri činnosti do styku s obaľovaným materiálom sú vyrobené z "potravinárskej" nereze: NEREZOVÁ OCEĽ 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Každú komoditu určenú na dávkovanie na tomto stroji je potrebné konzultovať s technickým oddelením. Je taktiež možné zaslať vzorky. Obsah balenia : Závitovkový dávkovač s kontrolnou váhou 10-3000g, zásobník 12L, manuál, napájací kábel. Videoukážka

Výkonový jednosmerný spínaný regulovaný zdroj napätia 0-30V a prúdu 0-600 s aktívnym chladením.  

Huayue HYS-12PV-78-LSD dvojosový solárny tracker pre 12 panelov 550Wp Dvojosový tracker monitoruje pohyb slnka počas dňa a automaticky nakláňa zostavu panelov tak, aby efektívne vyrábala energiu počas celého dňa. Panely nie sú závislé len na popoludňajších hodinách, ako je to v prípade stacionárne namontovaných panelov, ale môžu efektívne vyrábať energiu od rána do večera, vďaka čomu je množstvo vyrobenej elektriny výrazne vyššie. Účinnosť fotovoltickej elektrárne s aktívnym otáčaním môže v zimných mesiacoch prekonať štandardné statické fotovoltické inštalácie až o viac ako 150 % za predpokladu, že statická inštalácia sa vykonáva na nehnuteľnosti, ktorá nemá strechu orientovanú na juh, a panely je potrebné inštalovať na východnej, západnej alebo polovicu na východnej strane a druhú polovicu na západnej strane. Prakticky pri akejkoľvek konfigurácii bude mať každá inštalovaná fotovoltaika v lete nadbytočnú produkciu. V zimných mesiacoch budú zariadenia orientované na západ alebo východ vyrábať len minimálne percento menovitého výkonu z jednoduchých dôvodov - slnko v zime nevychádza na východe a nezapadá na západe, ale vychádza na juhovýchode a zapadá na juhozápade, a navyše je na obzore veľmi nízko a panely by museli mať oveľa väčší sklon, aj keby boli orientované na juh. Oba problémy rieši princíp trackera, vďaka ktorému nie je fotovoltický systém závislý od orientácie a sklonu striech, čo vždy vedie ku kompromisu a zvyčajne k optimalizácii na letnú prevádzku, ale naopak, ide o systém, ktorý dokáže využiť maximum slnečného žiarenia v čase, keď ho najviac potrebujete - v období vykurovania a osvetlenia, teda v zime. Solárna elektráreň vybavená dvojosovým trackerom dosahuje efektívnu výrobu energie hneď od východu slnka a udržiava ju až do jeho západu. V porovnaní so stacionárnymi panelmi sa tak dosahuje výrazne vyššia účinnosť počas celého dňa, a to aj ráno a večer, keď je potrebné pokryť zvýšenú spotrebu energie v budove (varenie, vykurovanie). Solárny tracker možno umiestniť kdekoľvek, a preto je vhodný aj na miesta, kde nie sú ideálne podmienky na umiestnenie solárnych panelov priamo na strechu domu. Umiestnenie umožňuje aj lepší prístup k panelom na účely údržby a kontroly. Systém je navrhnutý tak, aby bol plne automatický, aby si poradil s nepriaznivým počasím, zabezpečil panely pri silnom vetre, rozpoznal sneh a dážď a naklonil panely na odvádzanie vody alebo snehu. Sledovacie zariadenie je schopné pracovať počas celého roka, vo všetkých ročných obdobiach a za všetkých poveternostných podmienok. Sneh je pri stacionárnych paneloch veľkým problémom, pretože sa nedajú nakláňať ako tracker a zvyčajne sú umiestnené na streche, kde je prístup na ručné čistenie veľmi ťažký, najmä počas častého sneženia. Solárne panely namontované na dvojosovom trackeri dokážu v ranných a neskorých hodináchvyrobiť podstatne viac energie, pretože sú priamo naklonené k slnku po celý deň od rána do večera. Stacionárne panely sú schopné efektívne vyrábať energiu len v určitých častiach dňa, keď na ne priamo svieti slnko. Vysokokvalitná oceľová konštrukcia s pozinkovaným povrchom spolu so spojovacími prvkami z nehrdzavejúcej ocele zabezpečujú dlhú životnosť celej konštrukcie bez korózie. Systém pozostáva z dvoch motorov (vertikálny, horizontálny), ktoré nakláňajú solárne panely smerom k slnku. Vďaka integrovanému systému GPS pozná solárny tracker svoju presnú polohu na zemeguli, a preto dokáže vypočítať čas a presnú polohu slnka vzhľadom na Zem a aktuálnu polohu. Tento systém zabezpečuje, že panely sú vždy naklonené smerom k slnku, aby vyrábali čo najefektívnejšiu elektrickú energiu v každom ročnom období. Senzory v sledovacom zariadení dokážu rozpoznať sneh/dážď a vietor a v prípade potreby nakloniť panely tak, aby z nich dážď alebo sneh spadol. V prípade silného vetra sa tracker a panely naklonia do vodorovnej polohy, aby neboli naklonené proti silnému vetru, ktorý by mohol panely poškodiť. Po západe slnka sa tracker automaticky otočí do východiskovej polohy a počká na ďalší východ slnka. V dôsledku sálavého tepla z horúcej strechy a nedostatočného vetrania sa skracuje životnosť panelov namontovaných na streche a znižuje sa účinnosť výroby energie. V solárnom trackeri sa tieto problémy eliminujú vďaka konštrukcii, ktorá neodráža teplo do solárnych panelov a umožňuje účinné prúdenie vzduchu okolo celého systému. Na nastavenie parametrov alebo monitorovanie stavu systému možno použiť prístrojový panel s displejom a tlačidlami. Na vzdialenú správu možno použiť cloudovú aplikáciu na vzdialené monitorovanie stavu systému odkiaľkoľvek na svete, stačí sa pripojiť na internet a prihlásiť sa do solárneho trackera prostredníctvom príslušnej stránky. V prípade použitia cloudu musí mať solárny tracker prístup na internet prostredníctvom zabudovaného pripojenia Wi-Fi. tracker môže byť umiestnený kdekoľvek na pozemku, kde bude mať dostatok priestoru na otáčanie okolo svojej osi a nebude zatienený budovami alebo stromami. Panel je ideálne umiestniť na rovný povrch, možno ho postaviť aj na miernom kopci, ale potom je potrebné vypočítať a zohľadniť zmenu výšky terénu a vybudovať vyššiu betónovú pätku, aby konštrukcia pri otáčaní a nakláňaní nemohla zakopnúť o terén. Na ukotvenie je potrebné vybudovať betónový základ s pätkou, na ktorý sa potom celá konštrukcia upevní. Návod na stavbu a všetky konštrukčné a kotviace prvky okrem betónu sú súčasťou dodávky. Na stavbu a montáž je potrebné auto s hydraulickou rukou na zdvihnutie a usadenie rámu konštrukcie pre solárne panely. K sledovaču je potrebné priviesť prívod elektrickej energie 230 V/50 Hz, pričom v ideálnom prípade by mal byť prívod elektrickej energie ťahaný rovnakým spôsobom ako káble pre struny, ktoré vedú od solárnych panelov k striedaču v dome. V ideálnom prípade by mal byť prívod napájania solárnych panelov zapojený tak, aby aj v prípade straty napájania v dome bol solárny tracker napájaný z UPS alebo priamo z batériového okruhu solárnej elektrárne. Takto je napájanie vhodné napríklad v prípade búrky, keď môže dôjsť k výpadku elektrickej energie v distribučnej sieti, ale pripojením napájania trackera k UPS alebo priamo k batériovému okruhu solárnej elektrárne zostane tracker funkčný a môže meniť sklon a orientáciu panelov tak, aby boli chránené pred silným vetrom v búrke. Po pripojení solárneho trackera je potrebné tracker uzemniť, pripojiť k striedaču, doplniť ho o DC odpojovač a celý systém je potrebné skontrolovať. Všetky tieto úkony by mala vykonávať len odborná spoločnosť alebo osoba s príslušným oprávnením. Striedač, batérie, panely a elektroinštalačný materiál na pripojenie napájania trackera k elektrickej sieti musí inštalovať kvalifikovaná osoba. a pripojenie reťazca k meniču nie sú súčasťou dodávky Systém je určený na montáž až 12 solárnych panelov s rozmermi 2274*1134 mm - 550 Wp s celkovým výkonom až 6,6 kW. Hlavné vlastnosti a parametre: Dvojosový systém - horizontálne a vertikálne naklápanie Sledovanie polohy slnka, zohľadňuje ročné obdobia Ovládanie cez panel / Wi-FI Cloud Automatické naklonenie do horizontálnej polohy pri silnom vetre Automatické naklonenie panelu pri daždi alebo snežení Sledovanie automaticky sa po západe slnka otočí do polohy pri východe slnka Vysokokvalitná oceľová konštrukcia s pozinkovaným povrchom, konštrukčný materiál z nehrdzavejúcej ocele Systém si vyžaduje odbornú inštaláciu a betónový základ na montáž trackera. V prípade akýchkoľvek otázok alebo nejasností sa neváhajte obrátiť na naše technické oddelenie. Balenie: solárny tracker, stavebný materiál, návod na stavbu a prevádzku.

Skrutkový dávkovač na sypké a prašné materiály 0,5-250 g s korekciou hmotnosti Poloautomatický skrutkový dávkovač s kontrolnou váhou na veľmi presné dávkovanie jemných práškových a prašných materiálov 0,5-250g. Celonerezový priemyselný skrutkový dávkovač je vhodný na veľmi presné dávkovanie jemných práškových a prašných materiálov (rôzne druhy soli, korenia, škorice, škrobov, kakaa, rôzne práškové materiály s vyšším obsahom tuku, ktoré majú tendenciu sa lepiť, práškové farbivá, jemné práškové syntetické materiály atď.) Bežné dávkovače alebo baliace stroje s vibračnými váhami nedokážu presne dávkovať jemné práškové zmesi, ktoré sa v dôsledku vibrácií pri dávkovaní lepia na váhu a prášia do okolia. Pre tieto práškové zmesi je potrebné používať šnekové dávkovacie stroje. Dávkovač je vybavený kontrolnou váhou, ktorá počas dávkovania kontroluje hmotnosť aktuálne dávkovaného materiálu a po dosiahnutí nastavenej hmotnosti jednej dávky vyšle signál a zastaví šnekový prevod. Týmto spôsobom možno dosiahnuť veľmi presné dávkovanie problematických práškových a sypkých materiálov, s ktorými si iné dávkovače neporadia. Šnekové dávkovanie zabraňuje rozprašovaniu materiálov do okolia alebo upchávaniu dávkovacieho a váhového mechanizmu. Dávkovacia a riadiaca jednotka sú pevne namontované na kovovej základni, celý systém je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele. Šnekový dávkovač sa ovláda pomocou farebného dotykového displeja, na ktorom je možné rýchlo a jednoducho nastaviť potrebné parametre na zapnutie/vypnutie miešania materiálu v zásobníku, nastaviť rýchlosť otáčania motora podľa druhu materiálu. Nastavenie hmotnosti pre jednu dávku sa vykonáva prostredníctvom membránovej klávesnice na kontrolnej váhe, kde stačí zadať hmotnosť v gramoch. Dávkovaný materiál sa môže sypať do 6 l zásobníka cez obdĺžnikový otvor (z vreca alebo naberačky) alebo sa môže použiť druhý hadicový prívod na automatické dopĺňanie materiálu. V násypke sa nachádza šnek a miešadlá na nepretržité miešanie materiálu. Miešanie materiálu vo vnútri násypky má tri režimy: nepretržité miešanie, miešanie len počas dávkovania, vypnuté. Rýchlosť miešania možno meniť podľa potreby a typu materiálu. Výber systému miešania závisí od typu a povahy materiálu. Proces dávkovania je možné spustiť manuálne pre každú dávku zvlášť (pomocou tlačidla na kontrolnej váhe) alebo je možné nastaviť automatický režim, keď váha sama rozpozná, že je na nej umiestnená nádoba s materiálom, a spustí proces dávkovania. V automatickom režime stačí umiestniť fľaše/alebo obaly na váhu, pričom spustenie a zastavenie dávkovania automatizuje samotná váha. Závitovka aj váha majú počítadlo dávok, takže aktuálny počet hotových dávok možno kedykoľvek skontrolovať a obsluha stroja nemusí nič kontrolovať, merať ani počítať. Presnosť stroja je založená na veľkosti (hmotnosti) jednej dávky, stroj je schopný dávkovať väčšie dávky s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou s rozdielom do 0,5 g. Pri menších sa dá dosiahnuť ešte vyššia presnosť, všetko ovplyvňuje aj rýchlosť otáčania skrutky (rýchlosť dávkovania), čím vyššia rýchlosť, tým nižšia bude nepresnosť. S dávkovačom sa dodávajú dve rôzne veľkosti šnekov, takže stroj možno použiť na veľmi jemné prášky (škrob, farbivá), ako aj na hrubší materiál (hrubá múka, soľ). Dávkovanie šnekom je veľmi šetrné k dávkovanému materiálu, na riadenie rýchlosti a počtu otáčok šneku, ktoré závisia od veľkosti jednej dávky, sa používa presný krokový motor. Všetky časti stroja, ktoré prichádzajú počas prevádzky do kontaktu s obalovaným materiálom, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele "potravinárskej kvality": nehrdzavejúca oceľ 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Obsah balenia. Ukážkové video

Automatický horizontálny etiketovací stroj AD-F220 s dopravným pásom. Etiketovač je ideálny na lepenie etikiet a nálepiek na vrecká, obaly a vrecká, napr. na: popcorn, čipsy, sušené ovocie, korenie, múku, krmivo pre domáce zvieratá, granulované zmesi atď. Etiketovač možno použiť aj na lepenie nálepiek a etikiet na škatule a krabice s rovným hladkým povrchom. etiketovač je navrhnutý tak, aby sa veľmi jednoducho a bezpečne obsluhoval bez zdĺhavého nastavovania a nastavovania. Stačí vložiť kotúč etikiet do stroja a potom ich naviesť na oddeľovač etikiet, ktorý automaticky odlepí etikety z podložky a nalepí ich na obal. Po aplikácii sa nálepka pritlačí a vyhladí mäkkým valčekom, aby sa dosiahol dokonalý výsledok s profesionálnym vzhľadom. Etikety s maximálnou šírkou 110 mm sa vkladajú do štítkovača na dutine s priemerom 36 mm, držiak etikiet pojme kotúč etikiet s vonkajším priemerom až 300 mm. Etikety sa potom pomocou senzorov a vodiacich valčekov vedú na oddeľovaciu platňu, ktorá oddeľuje etiketu od podkladovej fólie a prenáša etiketu na obal. Obaly/výrobky, ktoré sa majú označiť, sa vkladajú na začiatok 110 cm dlhého dopravníka, po ktorom potom prechádzajú celou jednotkou až na koniec etiketovacieho stroja. Obal sa na ceste cez stroj rozpozná optickým snímačom, potom sa naň nalepí etiketa, ktorá sa následne pritlačí mäkkým valčekom, aby etiketa pevne držala na mieste. Maximálna šírka obalu je obmedzená šírkou dopravníka na 145 mm a maximálna výška môže byť až 80 mm (max. etiketovací stroj možno použiť na aplikáciu etikiet s maximálnym priemerom 110 mm (vrátane vložky). Etikety môžu mať rôzne tvary, nielen klasické štvorcové etikety, stroj si poradí aj s okrúhlymi etiketami a etiketami, ktoré sú narezané do rôznych tvarov. Stroj má ovládací panel s veľkým farebným dotykovým displejom, ktorý zobrazuje nastavené parametre stroja a prípadne počet aplikovaných etikiet, okrem displeja je na stroji umiestnené ovládacie koliesko na korekciu rýchlosti celého stroja. Stroj je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, je veľmi robustný a stabilný, po základnom nastavení je jeho obsluha veľmi jednoduchá, prakticky ho stačí zapnúť a začať vkladať fľaše, zvyšok urobí samotný etiketovač. Pri prevádzke možno etiketovačku používať dvoma spôsobmi. 1) Stroj obsluhujú 1 - 2 osoby, ktoré na začiatku pásu vkladajú čisté obaly a na konci vyberajú označené obaly. 2) Zariadenie je integrované do automatizovanej linky a nevyžaduje si obsluhu. Na určenie vhodnosti etikiet pre vybraný stroj je možné zaslať vzorky etikiet, ktoré chcete so strojom používať. Stroj s vašimi etiketami bezplatne otestujeme, prípadne nastavíme stroj podľa vašich požiadaviek a potrieb. Po predchádzajúcej telefonickej dohode je možné stroj vyskúšať aj osobne v našom showroome v Ostrave. Tieto skúšky odporúčame kvôli snímaniu medzier medzi etiketami. Etiketa by nemala mať na ľavom okraji priehľadné/priesvitné miesta v šírke približne 10 mm - v týchto miestach (priehľadných) by skener stroj zastavil. Nebude teda pracovať správne a aplikovať štítky v zadanom rozsahu. Pre špecifikáciu množstva vzoriek a samotného nastavenia kontaktujte naše technické oddelenie na čísle +420 603 355 085  

Šnekový dávkovač s korekciou hmotnosti pre sypké a prašné materiály 0,5-30g Priemyselný skrutkový dávkovač na prašné a sypké zmesi a materiály 0,5 - 30g Najmenší skrutkový dávkovač v našom sortimente, vhodný na dávkovanie prašných a jemných práškových materiálov: farbív, práškových kovov, chemických prvkov, práškových výrobkov pre kozmetiku, ale aj potravín, ako sú rôzne arómy alebo koreniny. Tento model ponúka možnosť dávkovania aj do veľmi malých fliaš s vnútorným priemerom hrdla 12 mm. Skrutkové dávkovače sa používajú všade tam, kde bežné dávkovače alebo baliace stroje s vibračnou váhou nedokážu presne dávkovať jemné práškové zmesi, ktoré sa vplyvom vibrácií pri dávkovaní prilepia na váhu a rozprášia sa do okolia. Pre tieto práškové zmesi je potrebné použiť šnekové dávkovacie stroje. Dávkovač je vybavený kontrolnou váhou, ktorá počas dávkovania kontroluje hmotnosť práve dávkovaného materiálu a po dosiahnutí nastavenej hmotnosti jednej dávky vyšle signál a zastaví šnekový prevod. Týmto spôsobom možno dosiahnuť veľmi presné dávkovanie problematických práškových a sypkých materiálov, s ktorými si iné dávkovače neporadia. Šnekový dávkovač pozostáva z riadiacej jednotky, ktorá je upevnená na podstavci z nehrdzavejúcej ocele, riadiaca jednotka sa používa na nastavenie otáčok motora, nastavenie počtu dávok alebo na zapnutie a vypnutie miešania materiálu vo vnútri šnekového zásobníka. Druhou časťou je samotný šnek s násypkou z nehrdzavejúcej ocele s objemom 6 l a miešacia lopatka, šnek s násypkou je namontovaný na otočnom ramene, takže ho možno otáčať mimo podložky na pohodlnejšie dávkovanie do fliaš a nádob rôznych veľkostí. Násypka má v hornej časti lievikový otvor na dávkovanie dávkovaného materiálu. v strede násypky je pripevnená skrutka, ktorá sa otáča, aby presunula materiál k výpustu, okolo skrutky sa otáčajú miešacie lopatky, ktoré premiešavajú materiál vo vnútri násypky, aby sa nelepil na okraje a dôsledne padal do dávkovacej skrutky. Treťou časťou je kontrolná váha, ktorá je pripojená k šneku, váha sa používa na nastavenie hmotnosti jednej dávky a tiež kontroluje odváženú dávku a dáva spätnú väzbu dávkovaču, aby zastavil dávkovanie po dosiahnutí hmotnosti. Proces dávkovania možno spustiť manuálne pre každú dávku zvlášť (tlačidlom na kontrolnej váhe) alebo je možné nastaviť automatický režim, keď váha sama rozpozná, že je na nej umiestnená nádoba s materiálom, a sama spustí proces dávkovania. V automatickom režime stačí umiestniť fľaše/alebo obaly na váhu, pričom spustenie a zastavenie dávkovania automatizuje samotná dávkovačka. Šnek aj váha majú počítadlo dávok, takže aktuálny počet hotových dávok možno kedykoľvek skontrolovať a obsluha stroja nemusí nič kontrolovať, merať ani počítať. Šnek má výstup s priemerom 25 mm vo výške 145 mm nad kontrolnou váhou, priemer výstupu možno zmenšiť na 12 mm pomocou priloženého nadstavca, ktorý zároveň mení výšku výstupu na 70 mm nad kontrolnou váhou. Zariadenie je vhodné na plnenie veľmi malých alebo stredne veľkých fliaš a nádob. V prípade, že je potrebné plniť materiál do väčších fliaš, je možné váhu umiestniť nižšie oproti šneku alebo šnek podoprieť, aby bol vyššie oproti kontrolnej váhe. Výšku šneku možno v prípade potreby znížiť uvoľnením poistných skrutiek a posunutím šneku a násypky po osi tyče, na ktorej je šnek upevnený. Presnosť stroja je založená na veľkosti (hmotnosti) jednej dávky, stroj je schopný dávkovať väčšie dávky s vysokou presnosťou a opakovateľnosťou s rozdielom do 0,5 g. Pri menších možno dosiahnuť ešte vyššiu presnosť, všetko ovplyvňuje aj rýchlosť otáčania skrutky (rýchlosť dávkovania), čím vyššia rýchlosť, tým nižšia bude nepresnosť. S dávkovačom sa dodávajú dve rôzne veľkosti šnekov, takže stroj možno použiť na veľmi jemné prášky (škrob, farbivá), ako aj na hrubší materiál (hrubá múka, soľ). dávkovanie šnekom je veľmi šetrné k dávkovanému materiálu, na riadenie rýchlosti a počtu otáčok šneku, ktoré závisia od veľkosti jednej dávky, sa používa presný krokový motor. Všetky časti stroja, ktoré prichádzajú počas prevádzky do kontaktu s obalovaným materiálom, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele "potravinárskej kvality": nehrdzavejúca oceľ 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Ukážkové video

Elektronická záťaž Maynuo M9716E 0-150V / 0-480A / 3000W Laboratórna elektronická záťaž Maynuo M9716E v najvýkonnejšej verzii 0-150 V / 0-480 A / 3000 W slúži ako umelá regulovaná odporová záťaž, ktorej parametre sú digitálne riadené a stabilizované. Nahrádzajú doteraz používané mechanické premenlivé rezistory, ako sú reostaty, posuvné rezistory alebo odporové dekády. Elektronická záťaž Maynuo M9716E patrí medzi špičku na trhu. Séria M97XX má širokú škálu aplikácií vo výrobe, elektrotechnickom a automobilovom priemysle, fotovoltaike, telekomunikáciách, výskume a vývoji a metrológii. Vďaka vysokej presnosti a univerzálnosti použitia táto elektronická záťaž nahradí skúšobné reostaty a odporové dekády, čím zjednoduší kalibračné postupy meracích prístrojov v kalibračných laboratóriách - použitie ako štandard. Elektronickú záťaž možno použiť na testovanie výkonu a maximálneho zaťaženia všetkých jednosmerných napájacích zdrojov a napájacích adaptérov. S prístrojom M9716E môžete testovať aj všetky druhy batérií - od batérií mobilných telefónov, batérií elektronických bicyklov, autobatérií a palivových článkov až po celé záložné zdroje a meniče (napr. zdroje napájania pre BTS mobilných operátorov alebo dátové centrá atď.). Záťaž je vhodná na testovanie poistiek a ističov v jednosmerných distribučných systémoch vrátane automobilov. Môžete tiež testovať a merať filtračné elektrolytické kondenzátory od stoviek mikrofaradov po desiatky faradov. Merné jednotky v ampérhodinách alebo faradoch. Dynamické testovanie otestuje ochranné obvody napájacieho zdroja, ich obvody nadprúdovej ochrany a rýchlosť stabilizácie. Testovanie sa môže vykonávať buď so zvyšujúcim sa prúdom, zvyšujúcim sa výkonom alebo nastaviteľnými obdĺžnikovými, trojuholníkovými a lichobežníkovými impulzmi. V kombinácii s vhodným napájacím zdrojom z našej ponuky získate výkonný funkčný generátor vyššie uvedených impulzov. Túto funkciu oceníte pri vývoji a testovaní filtračných obvodov a pri testoch navrhovaných induktorov a VF transformátorov. Môžete nastaviť automatické spustenie a zastavenie vybíjania podľa nastaveného napätia - užitočné pri formátovaní batérií. V kombinácii s vhodným napájacím zdrojom a osciloskopom získate najvýkonnejší reflektometer - nepostrádateľný prístroj na lokalizáciu porúch a kontrolu káblov. Zistíte tiež zalomenie koaxiálnych káblov, zaplavenie vodičov cez prepichnutý plášť kábla, určenie miesta poruchy podľa vypočítaného pomeru k známej dĺžke vedenia. Na určenie bodu maximálneho výkonu fotovoltického panelu použite funkciu skenovania výkonu. Túto funkciu oceníte pri nastavovaní sériovo-paralelných vetiev fotovoltaických systémov. Jasný softvér, diaľkové ovládanie Namerané údaje môžete ľahko exportovať do programu Excel alebo Word a jednoducho vytlačiť správu o meraní alebo kalibrácii. Záťaž M9716E možno ovládať na diaľku prostredníctvom zbernice 485 alebo 232. Komunikačný protokol a príkazy "command" sú podrobne opísané v anglickej príručke. Prístroj sa dodáva s prehľadným softvérom a konvertorom s káblom na pripojenie k počítaču. Stiahnite si softvér Súčasťou balenia je: napájací kábel, M-9716E, komunikačný kábel s prevodníkom USB-com, softvér je voľne stiahnuteľný na webovej stránke výrobcu. Podrobné parametre Model M9716 Vstupný rozsah Výstup 3000 W Aktuálne 0-480 A Napätie 0-150 V Režim CC (konštantný prúd) Rozsah 0-48 A 0-480 A Rozlíšenie 1 mA 10 mA Presnosť 0.03%+0,02%FS 0.03%+0,02%FS Režim CV (konštantné napätie) Rozsah 0.1-19.999 V 0.1-150 V Rozlíšenie 1 mV 10 mV Presnosť 0.03%+0,02%FS 0.03%+0,02%FS Režim CR - konštantný odpor[R] (napäťový a prúdový vstup ≥ 10 % celého meracieho rozsahu) Rozsah 0.03-10K Oh 0.03-5K Oh Rozlíšenie 16 bitov 16 bitov Presnosť 0.1%+0,1%FS 0.2%+0,25%FS Režim CW konštantný výkon[P] (napäťový a prúdový vstup ≥ 10 % celého meracieho rozsahu) Rozsah 0-3000 W 0-3000 W Rozlíšenie 1 mW 10m W Presnosť 0.1%+0,1%FS 0.1%+0,1%FS Meranie napätia Napätie 0-19.999 V 0-150 V Rozsah 0.1mV 1 mV Presnosť 0.015%+0,03%FS 0.015%+0,03%FS Aktuálne merania Aktuálne 0-48A 0-480A Rozsah 0.1 mA 1 mA Presnosť 0.05%+0,15%FS 0.1%+0,25%FS Meranie výkonu (vstupné napätie a prúd ≥ 10 % plného meracieho rozsahu) Napájanie 100 W 3000 W Rozsah 1m W 10 mW Presnosť 0.1%+0,1%FS 0.1%+0,1%FS Test batérie Napätie batérie:0,5-120V; Max. merateľná kapacita=999AH; Rozlíšenie=0,1mA; Časový rozsah=1s-16h Dynamický test Impulzná frekvencia: 0-25 kHz; 2,5 A/µs; t1 a t2: 60 us-999 s; presnosť: +15% offset+10%FS Čas nárastu záťaže pri jemnom štarte 1ms;2ms;5ms;10ms;20ms;50ms;100ms;200ms presnosť: +15 % posun + 10 %FS Test skratu Max.current(CC) =52.8 A =5 A Napätie (CV) 0 V Odolnosť(CR) =3,8 mΩ (52,8 A) / =270 mΩ (528 A) Teplota Prevádzka 0 ~ 40 oC Úložisko -10oC ~ 70 oC Rozmery dĺžka x šírka x výška 540x440x180mm (rozmery bez predného panelu a nožičiek) rozmery predného panelu: (483x183)

Priemyselné/potravinárske miešačky pre suché sypké materiály a materiály do 25 kg Veľkokapacitné miešacie zariadenie z nehrdzavejúcej ocele na miešanie a ochucovanie potravín: čajov, korenín, potravinových doplnkov, zmesí na cesto alebo miešanie a homogenizáciu chemických práškov a sypkých materiálov na výrobu lepidiel, tmelov, farieb atď. Spracovanie nehrdzavejúcej ocele Srdcom mixéra je celonerezová nádoba s celkovým vnútorným objemom 75 l, ktorá je upevnená v kovovom stojane. Nádoba je vybavená dvoma otvormi na pohodlné vylievanie a vyprázdňovanie materiálov. Otvory možno počas miešania uzavrieť pomocou viečok z nehrdzavejúcej ocele s tesniacou a uzatváracou sponou. Vo vnútri nádoby sa nachádzajú čepele z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sú upevnené v osi otáčania: čepele sú pevné a nádoba sa otáča. Čepele sa dajú ľubovoľne vyberať alebo otáčať, sú upevnené skrutkami. Nádoba má celkový objem 75 l, elektromotor, ktorý otáča nádobou, je určený na zaťaženie max. 25 kg miešaného materiálu. Nádobu je teda možné plniť sypkými materiálmi s hmotnosťou do 25 kg a objem naplnenej nádoby by nemal presiahnuť viac ako 60 %, inak by sa materiál nemusel správne premiešať. Zariadenie má reguláciu rýchlosti otáčania 4-30 otáčok za minútu, časovač 0-999, pomocou ktorého možno nastaviť čas miešania, a okrem toho je vybavené aj možnosťou meniť smer otáčania priamo asynchrónne, takže je možné nastaviť iný čas otáčania v jednom smere ako v druhom. V praxi to znamená, že miešacia nádoba sa môže otáčať jedným smerom napríklad 10 sekúnd a druhým smerom 2 minúty, pričom tento proces miešania sa potom strieda počas celého nastaveného celkového času. Časy smeru otáčania sa nastavujú pre každý smer otáčania zvlášť a je možné nastaviť časy v rozmedzí 1s-99h s nastaveným časovačom (automatické vypnutie) čas miešania je potom obmedzený na 999min. Celý stroj je postavený na plošine z nehrdzavejúcej ocele s gumovými nožičkami, príkon motora je 300 W a k stroju je pripojený 2,5 m napájací kábel na pripojenie k elektrickej sieti 230 V/50 Hz. Všetky časti stroja, ktoré prichádzajú počas prevádzky do styku s vydávanými potravinami, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele "potravinárskej kvality": nehrdzavejúca oceľ 1.4301, ČSN 17 240, AISI 304. Jeho chemické zloženie je v súlade s normou pre používanie potravinárskych výrobkov. Obsah balenia: miešačka do 25 kg